设备搬迁技术规范标准（上篇）

一、 拆卸原则及一般要求：1.1先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足运输要求，*终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。1.2拆卸前，首先切断并拆除该设备的电源、水源、气源等。1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须与动力设备部联系，征求意见。1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号、端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
1.6拆卸中要保证设备的**安全。
1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。
1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用堵头密封，以免污染和损坏丝扣。
1.12拆下的设备要按指定地点存放。
1.13设备的电气柜内插件板（控制板、集成块）不要拔下，用胶带纸封住加固。
1.14作好拆卸记录，并交相关人员。
二、拆卸工序流程：
2.1施工准备
2．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
2．1．2设备的检查，包括以下内容：
A. 检验设备的外观
B. 确认设备的技术参数、动作状态
C. 检查设备的安装精度
D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关草图
以上检查要作出详细的记录，作为安装依据。
2．2标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，以免运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责。
2．3拆卸记录
2．3．1拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，作为今后验收的依据，还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如PLC控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
2．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
2．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。

2．3．4管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管，**支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与 设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：
A. 绘制出各生产线必要的管路系统图
B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
2．3．5解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：
A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
2．3．6电气系统的拆卸
各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：
A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
2．4清洗
设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
三、 设备拆迁施工安全技术措施：
为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：
3．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
3．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
3．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
3．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
3．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
3．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
3．7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
3．8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
3．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
四、设备的安装：
4．1设备安装工艺
4．1．1 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；
4．1．2 地基基础检查、清理及安装器材准备；
4．1．3设备吊装、就位、一次找正；
4．1．4 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；
4．1．5 管路连接；
4．1．6 液压系统安装及管路连接；
4．1．7 润滑系统安装及管路连接；
4．1．8风管连接；
4．1．9 控制柜、操作柜的安装；
4．1．1 0电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；
4．1．11 与上下辅机的控制联络接口安装；
4．1．12 润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）；
4．1．1 3设备擦洗、现场清理；
4．1．14 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、*终验收；
4．1．1 5系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；

4．2 设备安装主要施工方案
4．2．1 进场运输
（1）根据设备清单提供的单台质量，选用恰当吊车和平板车；
（2） 起吊与落物时应平稳
（3） 设备拆前检验应作出下列项目的记录，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。
（4） 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
（5） 设备技术文件、资料及标记作为施工安装的依据。
4．2．2基础验收
（1） 依据设计院提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。
（2） 会同施工代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。
4．2．3基础放线
（1） 600项目办应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。
（2） 根据基准线测出设备中心轴线或设备边缘线。
（3） 互相有连接、 接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。
4．2．4设备就位、找正
（1） 设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±5毫米。
（2） 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。